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法兰的热锻和冷锻
发布时间:2020-09-21 09:00:29浏览次数:

  法兰热锻是:在热锻过程中,由于变形能和变形阻力很小,因此可以锻造形状复杂的法兰。 为了获得高尺寸精度的法兰,可以在900-1000℃的温度范围内进行热锻加工。

  注意改善热锻的工作环境。 锻模的寿命(热锻2-5千,温锻10,000至20,000,冷锻20,000至50,000)比其他温度范围的锻造寿命短,但具有很高的自由度和低成本。

  热锻法兰的目的主要是降低金属的抗变形能力,从而降低不良材料变形所需的锻压压力,从而大大降低锻造设备的吨位; 改变法兰盘铸态组织的钢锭铸件,经热锻工艺再结晶后,粗铸态组织成为细晶粒的新组织,减少了铸态组织的缺陷。

  法兰的冷锻是低温锻造,法兰的尺寸变化很小。 700℃以下的锻件,氧化皮少,表面无脱碳。 因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻就容易获得良好的尺寸精度和表面亮度。 只需要控制温度和平稳冷却,700℃以下的温锻也可以达到良好的精度。

  冷锻是在材料的重结晶温度以下的成型过程,而锻件在恢复温度以下停止。 习惯上将冷锻称为不加热毛坯就停止的冷锻。 冷锻材料主要是铝和部分合金,铜和部分合金,低碳钢,中碳钢和低合金结构钢,它们在室温下抗变形性低且可塑性良好。 冷锻件具有良好的外观和较高的尺寸精度,可以替代某些切削工艺。

  冷锻可以增强金属强度并提高法兰的强度。 冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品。

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